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金属铸造模具技术工艺及作用解析

更新:2018/11/20 9:15:50 来源:河北任丘环球模具制造有限公司 5次浏览

金属铸造模具跟其它的模具一样,是铸造工装的一部分,俗称硬模铸造,是用金属材料来制造铸件,使得铸件成型、获得所需的铸件。为了改善原有技术的不足,我厂特意生产加工了金属铸造模具,它是有上模和下模之分的,还有浇注通道、模腔、检验通道、气体抽吸装置、冷却槽技术工艺如下制作:

1、浇注通道设置于上模上,下模内设置有模腔

注:浇注通道可为圆形也可为漏斗形。

2、浇注通道位于模腔内壁的上沿,浇注通道上端设置有浇注挡板。

注:浇注挡板为漏斗形。

3、上模上设置有检验通道,检验通道上设有阀门,检验通道一端和模腔相连,另一端伸出上模的侧面,气体抽吸装置与模腔相连。

注:气体抽吸装置包括一设置于上模的气流通道。

4、气流通道的输出端与模腔相连,输入端连接有一抽真空装置,抽真空接头与气流通道之间通过卡接或螺纹连接或嵌装的方式固定相连。

5、冷却槽设置于下模模腔的两侧面,冷却槽在下模体侧面上的槽口设置密封接头,密封接头上靠下侧设有进水管,密封接头上靠上侧设有出水管。

注:冷却槽用于冷却模腔内的金属液体。

金属铸造模具技术工的主要作用:

1、浇注通道可为圆形也可为漏斗形,主要作用是液体从模具外面进入模具里面的通道。

2、浇注通道位于模腔内壁的上沿,使浇注液体沿着模腔内壁流下,能够有效地避免液体注入过程中产生气泡。

3、检验通道设置的主要作用是能够方便我们观察模腔是否填满,当模腔被液体填满后,液体就会从检验通道流出,当有液体流出时,就表明模腔被液体填满了。

4、气体抽吸装置能够将模腔内困气抽出,并使得模腔接近真空状态,避免发生由于模腔内有困气,从而导致液体在模腔内分布不均匀,熔接不牢靠的情况,冷却槽的设置,实现了对模腔的冷却,缩短制作的周期,生产率有所提高。

简单地说,金属铸造模具主要的作用就是在浇注时候不容易产生气泡,冷却效率高,可以观察到模腔内液体是否填满且浇注前模腔内的困气能被抽走,缩短产品的制作周期,提高了生产率。





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