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Look together——铸造模具设计要点大解析

更新:2018/10/25 8:59:08 来源:河北任丘环球模具制造有限公司 23次浏览

铸造模具可以说是机械加工中不可少的一种模具,这种模具的作用非常之大,没有它好多的部件是不能很好的生产的。Look together——铸造模具设计要点大解析

1、工件要设计成一模一壳的优先选择。

2、根据铸件的形状确定其分模面,并且生产设计人员要和模具设计人员共同确定分模面。

3、根据胶合面的位置以及所希望的特点,就可以减少模型分块的数量。

4、砂、铁比的计算一般应控制在1:1至1:1..2之间;其外壳及与工件尺寸不相关面拔膜斜度应放到8-15度。

5、如果砂壳分型面不能做成拔膜角度的,一定要取中分型。

6、在设计射砂口时一定要模拟砂流过过程的路径,看一下是否有阻碍。

7、射砂口应做成椭圆孔,多孔射砂减少射盲区。

8、射砂口不要做成一个分岔结构,分岔结构容易粘砂,不易清理。

9、应推算出单位体积内放多少千瓦加热管;面积单位深度放多少退料杆。

10、应尽量在同一副模具上用相同直径的退料杆,这样加工退料杆孔时就会很方便。

11、退料杆孔配合间隙单边应为0.15mm;退料板孔配合间隙单边应为0.25mm。

12、退料板可以用单板把退料杆铆死在退料板上,然后再进行铣削加工的方法。

13、根据铸造材料的不同要放不同的收缩比。

14、平板大面积壳型的外表面一定要设计加强肋板,大跨度长距离的也一定要设计加强肋板。

15、壳孔的结合碰面深3mm以上,外轮廓与结合面要留有一定的间隙。

16、R角与R角或凸R与凹R配合不要做成1:1,而要做成凹R小,凸R大。

注:R与R配合后在R角处要有间隙。

铸造.jpg



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